Mashinani ishga tushirganda yoki xom ashyoni almashtirganda, g'altakning og'irligi va o'lchamlarini tez-tez kuzatib boring. Uzluksiz ishlab chiqarish faqat ushbu parametrlar barqarorlashgandan keyin boshlanishi kerak va rejalashtirilgan spot tekshiruvlar hali ham amalga oshirilishi kerak. Yuqori sifatli mahsulotlarni faqat harorat, bosim, tezlik va vaqt dinamik muvozanatda bo'lgandagina ishlab chiqarish mumkin.
Xom ashyoni quritish: ABS ning namlik miqdori 0,3% dan past bo'lishi kerak. Inyeksion kalıplama mashinasi bilan bunkerli quritgichdan foydalanilganda, quritish shartlari quruq qish oylarida 2-3 soat davomida 75-80 daraja va yozning yomg'irli havosida 4-8 soat davomida 80-90 daraja.
Haroratni nazorat qilish: g'altakning atrof-muhit haroratidan ta'sirlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun, qolib haroratini nazorat qilish moslamasidan foydalanish kerak; qolib harorati odatda 70-80 daraja saqlanadi. ABS plastiklashtiruvchi haroratga yetgandan so'ng, haroratning yanada oshishi eritmaning yopishqoqligining minimal pasayishiga olib keladi. Aksincha, haddan tashqari qizib ketish issiqlikka chidamliligi cheklangan ABS ning termal degradatsiyasiga olib kelishi mumkin, bu esa eritmaning yopishqoqligini oshirishga olib keladi va inyeksion kalıplashni qiyinlashtiradi. Shuning uchun, barrel va ko'krak harorati odatda 200 daraja va 230 daraja orasida o'rnatiladi. Barrelning birinchi qismi va nozulning harorati ikkinchi va uchinchi barrel qismlaridan past bo'lishi kerak.
Bosim nazorati: ABS eritmasi yuqori yopishqoqlikka ega va g'altak uzun, silindrsimon shaklga ega; shuning uchun qolipni to'g'ri to'ldirishni ta'minlash va o'jar payvand choklarini minimallashtirish uchun yuqori qarshi bosimi talab qilinadi. Uzunroq bochkalar yuqori inyeksiya bosimini talab qiladi. Tutish bosimi va ushlab turish vaqti ham to'g'ri sozlanishi kerak. Shu bilan birga, inyeksiya bosimini befarq oshirmaslik kerak. Haddan tashqari bosim mahsulotning yuqori stress ostida tez qotib qolishiga olib keladi, buning natijasida yuqori qoldiq stress va g'altakning mustahkamligi kamayadi; shuningdek, inyeksion kalıplama mashinasi va qolipda chaqnash hosil bo'lishiga va ortib borayotgan aşınmaya olib keladi.
Tezlikni nazorat qilish: O'rtacha inyeksiya tezligi birinchi navbatda ishlatiladi.
Vaqtni nazorat qilish: Sovutish vaqti mahsulotni buzilmagan va deformatsiyasiz olib tashlash zarurati bilan belgilanadi, shu bilan birga muhim juftlik o'lchamlarini nazorat qilishni ta'minlaydi.
Og'irligi va o'lchamini nazorat qilish: qo'llanilayotgan maxsus qolipga asoslanib, ushlab turish bosimi va ushlab turish vaqtini-sozlang. Agar vazn juda past bo'lsa yoki bardoshlik juda qattiq bo'lsa, ushlab turish bosimini oshiring va ushlab turish vaqtini uzaytiring; aksincha, ushlab turish bosimini pasaytiring va ushlab turish vaqtini qisqartiring.
Mashinani ishga tushirganda yoki xom ashyoni almashtirganda, g'altakning og'irligi va o'lchamlarini tez-tez kuzatib boring. Uzluksiz ishlab chiqarish faqat ushbu parametrlar barqarorlashgandan keyin boshlanishi kerak va rejalashtirilgan spot tekshiruvlar hali ham amalga oshirilishi kerak. Qabul qilinadigan mahsulotlar faqat harorat, bosim, tezlik va vaqt dinamik muvozanatda bo'lganda ishlab chiqarilishi mumkin.